一、鋼結(jié)構(gòu)加工過程中的部分問題及解決方法
1、構(gòu)件的生產(chǎn)制作問題
門式鋼架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。多薄板的下料應(yīng)首選剪切方式而避免用火焰切割，用火焰切割會使板邊產(chǎn)生很大的波浪變形。目前H型鋼的焊接大多數(shù)廠家均采用埋弧自動焊或半自動焊，如果控制不好宜發(fā)生焊接變形，使構(gòu)件彎曲或扭曲。
(1)預(yù)埋件(錨栓)問題現(xiàn)象：整體或布局偏移；標(biāo)高有誤；絲扣未采取保護(hù)措施。直接造成鋼柱底板螺栓孔不對位，造成絲扣長度不夠。
措施：鋼結(jié)構(gòu)施工單位協(xié)同土建施工單位一起完成預(yù)埋件工作，混凝土澆搗之前必須復(fù)核相關(guān)尺寸及固定牢固。
(2)錨栓不垂直現(xiàn)象：框架柱柱腳底板水平度差，錨栓不垂直，基礎(chǔ)施工后預(yù)埋錨栓水平誤差偏大。柱子安裝后不在一條直線上，東倒西歪，使房屋外觀很難看，給鋼柱安裝帶來誤差，結(jié)構(gòu)受力受到影響，不符合施工驗收規(guī)范要求。
措施：錨栓安裝應(yīng)堅持先將底板用下部調(diào)整螺栓調(diào)平，再用無收縮砂漿二次灌漿填實，國外采用此法施工。錨栓施工時，可采用粗鋼筋或者角鋼等固定錨栓，焊成籠狀，完善支撐，或采取其他有效措施，避免澆灌基礎(chǔ)混凝土?xí)r錨栓移位。
(3)錨栓連接問題現(xiàn)象：柱腳錨栓未擰緊，墊板未與底板焊接；部分未露2～3個絲扣的錨栓。
措施：應(yīng)采取焊接錨桿與螺帽；在化學(xué)錨栓外部，應(yīng)加厚防火涂料與隔熱處理，以防失火時影響錨固性能；應(yīng)補(bǔ)測基礎(chǔ)沉降觀測資料。
3、連接問題
高強(qiáng)螺栓連接
1)螺栓裝備面不符合要求，造成螺栓不好安裝，或者螺栓緊固的程度不符合設(shè)計要求。
原因分析：
①表面有浮銹、油污等雜質(zhì)，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。
?、诼菟ò惭b面雖經(jīng)處理仍有缺陷。
措施：
?、俑邚?qiáng)螺栓表面浮銹、油污以及螺栓孔璧毛病，應(yīng)逐個清理干凈；使用前必須經(jīng)防銹處理；螺栓應(yīng)由專人保管和發(fā)放。
2)螺栓絲扣損傷，螺桿不能自由旋入螺母，影響螺栓的裝配。
鋼結(jié)構(gòu)加工項目作業(yè)質(zhì)量控制內(nèi)容
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序號 |
作業(yè)程序名稱 |
質(zhì)量控制內(nèi)容 |
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1 |
放樣、號料 |
各部尺寸核對 |
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2 |
落斷、切割 |
直角度，各部們尺寸檢查，切割面粗糙度、坡口角度 |
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3 |
鉆孔 |
孔徑、孔距，孔邊距，光潔度，毛邊，垂直度 |
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4 |
成型組裝 |
鋼材表面熔渣、銹、油污之清除，間隙，點(diǎn)焊長度、間距、焊腳、直角度、各部位尺寸 |
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5 |
焊接 |
預(yù)熱溫度、區(qū)域，焊渣清除，焊材準(zhǔn)備工作；焊接缺陷，必要的理化試驗和無損檢測 |
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6 |
矯正 |
直角度，垂直度，拱度，彎曲度，扭曲度，平面度，加熱溫度 |
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7 |
端面加工、修整 |
長度，端面平整度，端面角度 |
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8 |
熱處理 |
溫度控制，硬度控制 |
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9 |
鍛件 |
外觀缺陷，溫度控制，尺寸偏差 |
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10 |
除銹 |
表面清潔度，表面粗糙度 |
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11 |
涂裝 |
目測質(zhì)量，涂層厚度(干膜)，氣候，不油漆處的處理 |
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12 |
包裝編號 |
必要的標(biāo)識，包裝外觀質(zhì)量，包裝實物核對 |
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13 |
貯存 |
堆放平整，防變形措施，表面油漆狀況 |
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14 |
裝運(yùn) |
裝車明細(xì)表，外觀檢查 |
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15 |
預(yù)裝 |
安裝部位尺寸偏差，方向標(biāo)識 |
二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工應(yīng)注意的幾個問題
1.鋼結(jié)構(gòu)工程施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。
2.作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。
3.操作面應(yīng)有可靠的架臺，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具、材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。
4.起吊鋼結(jié)構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。
6.鋼結(jié)構(gòu)工程施工搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動工具必須安裝漏電保護(hù)器。
7.鋼結(jié)構(gòu)工程施工重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。
8.鋼結(jié)構(gòu)施工切實搞好防火，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。
9.鋼結(jié)構(gòu)屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置護(hù)欄。
10.鋼結(jié)構(gòu)工程施工堅持班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項進(jìn)行交底。
鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制內(nèi)容
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序號 |
作業(yè)程序名稱 |
質(zhì)量控制內(nèi)容 |
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1 |
原材料、鋼構(gòu)件等的檢查 |
核對材質(zhì)規(guī)格，出廠證明書檢查，各部尺寸的測量，構(gòu)件外觀檢查，必要的理化試驗 |
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2 |
堆存內(nèi)運(yùn) |
外觀檢查，防變形措施 |
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3 |
基礎(chǔ)復(fù)測 |
水平線，柱軸線 |
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4 |
墊板設(shè)置 |
填實情況，尺寸位置，固定情況 |
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5 |
吊裝就位與調(diào)整 |
吊裝垂直度、水平度，位移偏差等尺寸檢查 |
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6 |
高強(qiáng)度螺檢連接 |
試驗報告，初擰與終擰扭矩，摩擦面的處理情況，終擰后的檢查 |
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7 |
焊接 |
預(yù)熱情況，焊渣清除，焊道尺寸，焊接缺陷與處理，必要的理化試驗和無損檢測 |
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8 |
矯正 |
網(wǎng)架糾偏措施實施情況 |
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9 |
實測記錄 |
實測數(shù)據(jù)核實認(rèn)證 |
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10 |
除銹 |
表面清潔度，外觀油污等 |
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11 |
涂裝 |
測定干膜厚度，氣候情況，補(bǔ)漆處的處理等 |
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12 |
交工驗收 |
資料準(zhǔn)備情況，實物質(zhì)量情況 |
客服1 
客服2